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油田螺桿泵與離心泵比較：相對(duì)優(yōu)點(diǎn)主要以下：
1、容積效率高：越是高壓力、介質(zhì)高粘度的情況下，螺桿泵越能發(fā)揮其容積效率優(yōu)勢(shì)，其主要表現(xiàn)就是在同等情況下，他的軸功率低，相對(duì)節(jié)能；
2、無(wú)噪音，無(wú)脈動(dòng)：因?yàn)殡x心泵輸送介質(zhì)在輸入是靠的虹吸原理而輸出是靠旋轉(zhuǎn)離心力講介質(zhì)勢(shì)能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，而螺桿泵是輸入依靠的真空原理而輸出實(shí)際上是機(jī)械擠壓，因此在工作時(shí)無(wú)脈動(dòng)，且噪音低，正常情況下螺桿泵的噪音都小于同事工作的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的噪音；
3、螺桿泵中的單螺桿泵可以實(shí)現(xiàn)輸送顆?；蜉^復(fù)雜的介質(zhì)，比如污泥，面粉團(tuán)，油墨等，這些是離心泵不太好做到的；
4、螺桿泵中的雙螺桿泵可以實(shí)現(xiàn)油、汽、水多項(xiàng)混輸，在油田中可以作為多項(xiàng)混輸泵，在船舶儲(chǔ)運(yùn)中可以作為裝卸船或者掃倉(cāng)泵   

一.問題現(xiàn)場(chǎng)：由于油田原油產(chǎn)量的自然遞減，某油田3號(hào)聯(lián)合站原有離心泵額定參數(shù)與實(shí)際工況不相符．造成離心泵工作效率低下．能源浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。提出了用雙螺桿泵代替離心泵的按術(shù)改造方案，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)及應(yīng)用．取得了良好的節(jié)能效果。該油田3號(hào)聯(lián)合站投產(chǎn)于1992年，設(shè)計(jì)處理和外輸原油1.5×1061，原油外輸泵設(shè)計(jì)使用3臺(tái)200SY-150型離心泵，額定排量為280 m³，額定揚(yáng)程150 m．電機(jī)功率160 kW，外輸管線為325×7×3.5 km。由于3號(hào)聯(lián)合站實(shí)際原油處理量?jī)H為7×105t，管線運(yùn)行壓力只有0.6 MPa，因此外輸泵的排量依靠控制離心泵出口閥門的開啟度來調(diào)節(jié)，節(jié)流損失較大。后于1998年將2臺(tái)原油外輸泵改為8Sh-6型雙吸離心泵．額定排量為234 m3/h，額定揚(yáng)程93.4 m．電機(jī)功率110 kW，并安裝變頻器。在隨后的使用過程中發(fā)現(xiàn)，其存在的主要問題是在冬季因輸油溫度低，造成外輸干壓高，泵效低，噪音大，日常維護(hù)工作量增大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。

二、螺桿泵分析：通過對(duì)離心泵、柱塞泵、齒輪泵、螺桿泵等多種類型泵參數(shù)與特點(diǎn)的對(duì)比分析．認(rèn)為雙螺桿泵與其他泵相比具有以下特點(diǎn)：①流量均勻、脈動(dòng)率小，根據(jù)螺桿泵的工作原理，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺紋做直線運(yùn)動(dòng)。而且是連續(xù)不斷的，各瞬時(shí)排出量是相同的，比齒輪泵、柱塞泵的流量均勻；(參螺桿受力情況好，主動(dòng)螺桿只受扭力矩，不受徑向力，且軸向力很小，而從動(dòng)螺桿只受側(cè)面徑向力，不受扭力矩作用，雖然做直線運(yùn)動(dòng)．但無(wú)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的零件，零件受力良好，具有泵的使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)；③運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，噪音小且輸送液體不受攪拌作用，螺桿凹槽空間較大，輸送含雜質(zhì)顆粒液體時(shí)螺桿不易卡??；④具有良好的自吸能力．由于其螺紋密封性好，可以輸送氣體．所以啟動(dòng)時(shí)不需要灌泵而且可用作氣液混相輸送。

三、解決方案： 因此．提出采用雙螺桿泵替代原來的8SH-6型原油外輸離心泵的技術(shù)改造方案．并進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用試驗(yàn)。

雙螺桿泵的工作原理主要參數(shù)：雙螺桿泵的螺旋型面由擺線與漸開線共同組成．其中擺線起密封作用，漸開線起傳動(dòng)作用。主動(dòng)螺桿與從動(dòng)螺桿的嚙合是線接觸，沿軸線形成了一串連續(xù)的密封腔，嚙合精度高，當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)螺桿與從動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，介質(zhì)被平穩(wěn)地、無(wú)脈動(dòng)地沿軸向從一個(gè)密封腔推向另一個(gè)密封腔，從進(jìn)口移向出口．從而實(shí)現(xiàn)輸送目的。 該雙螺桿泵的主要技術(shù)參數(shù)如下：工作壓力1.0MPa：排量106m3/h；粘度224cSt；配備功率55 kW o泵轉(zhuǎn)速1450 r/min；汽蝕余量3.2m。

四、分析對(duì)比

    離心泵與雙螺桿泵運(yùn)行測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)比可以看出，相同工作電壓、工作頻率時(shí)，雙螺桿泵的工作排量平均比8SH-6型離心泵的排量大32%，實(shí)際運(yùn)行電流平均為8SH-6型離心泵運(yùn)行電流的57%，其輸油單耗平均僅為8SH-6型離心泵輸油單耗的42%。而且從測(cè)試數(shù)據(jù)中可以看出，隨著工作頻率的降低，雙螺桿泵的輸油單耗下降9.8%，而離心泵的輸油單耗則上升33.7%，其主要原因在于隨著泵轉(zhuǎn)速的降低，雙螺桿泵的螺桿與液體的摩擦損失急劇下降，而離心泵則因?yàn)檫h(yuǎn)離設(shè)計(jì)的額定流量，液體的液流角與葉片人口角不一樣，沖擊損失急劇增加，使離心泵遠(yuǎn)離區(qū)的相似工況點(diǎn)運(yùn)行。在排量相同的情況下，雙螺桿泵輸油單耗僅為離心泵輸油單耗的47.1%。以上數(shù)據(jù)表明，雙螺桿泵在各種轉(zhuǎn)速下，輸油單耗變化幅度較小，而離心泵的輸油單耗則變化幅度較大。

五、雙螺桿泵使用效果綜合評(píng)價(jià)：

     1.節(jié)能效果好

    在相同工況下，雙螺桿泵與8SH-6型離心泵相比，具有噪音小、輸油單耗低、日常維護(hù)工作量小等優(yōu)點(diǎn)。輸油單耗與技術(shù)改造前相比降低了47.1%，綜合節(jié)電率達(dá)到25-8％，輸油泵機(jī)組運(yùn)行效率達(dá)到53.8%，年直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)10萬(wàn)余元。

   2. 配件質(zhì)量與泵組裝質(zhì)量較好

    該雙螺桿泵的軸封采用了機(jī)械密封，配件產(chǎn)品質(zhì)量和泵組裝質(zhì)量較好，自使用以來，其泄漏量一直被控制在規(guī)定范圍內(nèi)。日常維護(hù)工作量小，既減少了日常維護(hù)費(fèi)用，又減輕了職工日常設(shè)備管理的勞動(dòng)強(qiáng)度。

    3.推廣應(yīng)用拓展方便

    該雙螺桿泵是按照“自潤(rùn)滑加冷卻水”的方式進(jìn)行泵體的冷卻潤(rùn)滑的，同時(shí)，考慮在無(wú)冷卻水源環(huán)境下的使用，可改用“強(qiáng)制潤(rùn)滑冷卻"的方式(目前孤東油田三號(hào)聯(lián)合站使用的方式)，為該泵的推廣應(yīng)用拓展了空間.

   4. 具有良好的調(diào)節(jié)作用

    該泵為容積式泵，為配套電機(jī)加裝變頻器，以適應(yīng)輸液量、輸液壓力變化需要，具有良好的調(diào)節(jié)作用。

    5.操作程序簡(jiǎn)單

    由于該雙螺桿泵采用了同步齒輪傳動(dòng)．轉(zhuǎn)動(dòng)零件互不接觸，即使短時(shí)間內(nèi)空轉(zhuǎn)也沒有危險(xiǎn)，因此該雙螺桿泵在啟動(dòng)時(shí)不用放空，簡(jiǎn)化了操作程序。這一特點(diǎn)在輸送某油田的含砂原油時(shí)表現(xiàn)得尤為明顯。

    6.效率高

    該型雙螺桿泵與8SH-6型離心泵相比，雖然造價(jià)偏高，一次性投人大，但同排量下，其工作效率遠(yuǎn)高于目前普遍使用的離心泵，且在不同排量下，的輸油單耗變化幅度較小，具有離心輸油泵*的優(yōu)點(diǎn)，節(jié)能效果好，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。